엔씨브레인은 기계 사양, 공구, 소재, 품목의 절삭 조건을 고려한 최고의 데이터베이스를 구축합니다.
NC 데이터는 데이터베이스에 의한 시뮬레이션을 통해 가공 속도 조절, 패스추가 등으로 최적화된 NC 데이터로 변환합니다.
엔씨브레인(NCBrain)은 데이터베이스 가공조건 구축, 이송속도 스핀들 조절, 불필요한 툴패스 삭제로
NC가공에 최적화된 데이터를 제공합니다.
CAM에서 만들어진 NC 데이터를 엔씨브레인 통해서 시뮬레이션하게 되면 최적 조건의 NC가공을 할 수 있습니다.
형상에 따라 가공 부하가 변하게 되며 각 구간에 맞는 최적의 이송 속도를 제공하여 가공 시간과 공구 파손 마모를
최소화 합니다.
[에어컷, 무부하 가공구간, 허공 급속 이송높이]
NC가공시 공구가 허공에서 운전되는 구간을 삭제하여
가공 시간을 단축시켜 줍니다.
엔씨브레인은 절삭량이 많은 과부하 구간의 툴패스에 대하여
정해진 피치만큼의 툴패스를 자동으로 추가합니다.
이는 공구파손, 품질 저하를 방지하고 안전한 가공을 돕습니다.
코너 구간에서는 공구와 공작물의 접촉 면적이 커지기 때문에
가공 중 공구의 떨림이 발생합니다.
이때 코너를 쪼아내듯이 3d피킹 형태의 툴패스를 추가합니다.
안정적인 가공이 가능하며, 공구의 떨림이 해소되어 수명이 연장됩니다.
NC 가공 시 공구가 길면 떨림으로 인해 품질이 낮아지거나 공구가 파손되고,
너무 짧으면 공작물과 간섭이 발생할 수 있습니다.
엔씨브레인은 안전을 위해 사용할 공구의 최적 길이를 제공합니다.
깊은 가공부위 때문에 NC 데이터 전체를 긴 공구로 가공해야 하는 경우,
홀더와 공구 정보를 추가하면 짧은 공구와 긴 공구에 적절한 NC 데이터로
자동 분할하여 빠르고 안전한 가공을 할 수 있습니다.
T번호 입력만으로 ATC서식 자동 수정, 좌표계 자동 삽입 및
여러 개의 NC 데이터를 하나로 저장합니다.
NC 장비에 맞는 ATC 선두와 후두문을 문서 프로그램으로 수작업으로 확인하고,
수정하는 것은 시간 손실과 불량의 원인이 되므로 시뮬레이션 준비 작업으로
지정하는 ATC의 T번호만 입력하면 자동으로 수정되며, 좌표계 자동 삽입 및
여러 개의 NC 데이터를 하나로 저장하여 기계로 전송할 수 있습니다.
시뮬레이션이 끝나면 자동으로 작업지시서를 만들어 이미지 또는
엑셀 형태의 작업지시서 출력이 가능합니다.
가공 시간 예측은 실제 가공에서 급속이송의 속도, 가속도 및 기계의 가감속 등을 고려하므로 정확한 가공 예측 시간을 제공해 공정 관리에 도움을 줍니다.
